走进云南铜业股份有限公司西南铜业分公司（以下简称“西南铜业”）的电解车间，机器轰鸣声中，自动化机械臂正精准地抓取阴极铜板，银光流转的铜产品在智能生产线上快速流转。一旁的数据大屏上，生产、能耗、设备运行等指标实时跳动，呈现出紧张有序的冲刺场景。自2024年10月全面投产后，以“富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼+回转式阳极炉精炼”热态三联炉短流程工艺为核心，构建起了“智能化+绿色化”双轮驱动的发展模式。

2024年，铜行业面临多重考验：全球大宗商品价格波动、产业链供应链重构压力加剧，国内“双碳”目标倒逼传统冶炼企业转型升级。西南铜业作为中国铜工业的“国家队”成员，在行业变局中锁定“时间过半、任务过半”的目标，以创新为矛、绿色为盾，创下“六个世界之最”：智能场景最多、技术装备最强、建投达产最快、生产效率最高、低碳环保最优、综合效益最好，19.5个月的建设周期刷新行业纪录。

2025年上半年，西南铜业凭借强劲势头，矿铜单位加工成本较年度目标下降8元/吨，完全成本较年度考核目标下降127%，实现利润总额4.15亿元，超进度目标74%。数字的背后，是一场关于技术革新、管理升级与绿色转型的“攻坚战”。

西南铜业根据新厂生产工艺，完善SAP成本核算系统建设，优化分厂考核机制执行《2025年市场化考核方案》，按月考核成本和经营利润，同时建立经营利润考核模式，实现成本优化与效益提升双驱动，力求将成本和利润考核下沉至分厂、班组，通过 “内部模拟市场化”考核模式 ，激发基层管理活力。

“自2025年，新厂投产后，公司重启全要素对标（全员、全要素、全流程、全产品链，比自己最优、比行业一流、比市场前列），建立覆盖工艺、装备、成本、质量等 13 类指标的对标体系，通过 360 度全方位诊断，识别企业运营中的‘出血点’。”新厂负责人指着生产车间介绍道。

优化原料结构及销售的突破同样亮眼：

企业通过业财高度融合，确保主副产品产量按照计划完成并实现销售，同时提高主产品和稀散金属回收率，充分运用“4+1+N”成本管控法，制定72项提标降本重点管控措施，预计降本增效1.77亿元。

在优化原料结构、冲刺产量的同时，西南铜业采用世界先进的三联炉短流程冶炼和永久不锈钢阴极电解工艺技术，配套先进的余热锅炉及硫酸转化系统两级过热方式回收余热，按“温度对口、按质用能”实现铜冶炼余热梯级利用实现节能减排。“冶炼行业的高耗能标签正在被改写。”生产运营管理中心工作人员说。

西南铜业通过一系列举措，实现了万元产值综合能耗、万元产值二氧化碳排放量分别下降5%、3%。同时配套59074t/a湿法氧压浸出+火法还原熔炼烟尘处理系统，达到综合回收铅、锌、铜、锡、铋、锑等有价金属实现冶炼烟尘危废资源化的循环利用。

更引人注目的能源结构优化方面的成绩单，企业现已布局37.5兆瓦余热发电+19兆瓦光伏发电项目，余热发电年发电量2.2亿千瓦时，光伏发电2200万千瓦时，清洁能源利用率提升至70%；采用富氧侧吹三联炉短流程工艺，充分利用原料化学反应热实现余热回收，同时富氧技术的应用强化了熔炼强度，降低了烟气量，减少了热损失。实施后阳极铜综合能耗、铜冶炼综合能耗、硫酸综合能耗较国家标准的先进值分别下降11kgce/t，5kgce/t，2kgce/t，有效实现了低碳冶炼。

面对国际市场波动，西南铜业瞄准全球铜产业科技前沿。围绕企业难点、痛点布局和实施科技研发项目。科研团队深挖新兴市场，在铜冶炼绿色低碳共性关键技术领域，开展大型连续化全热态炼铜、侧吹熔池熔炼调控、冶炼渣控温凝固等多项技术的研发，同时聚焦稀有金属高值化利用及高纯金属制备技术领域，开展了铜冶炼烟尘提取钼、光伏银粉制备、银包铜粉制备、6N5高纯铜制备等10余项技术的研究。

与此同时，企业将持续开展小金属回收，通过加速转化“真空蒸馏制备高纯碲产品技术开发研究项目”“铜烟尘中稀有稀散金属提取关键技术研究及应用”等项目，形成高纯碲、高纯铜、高纯铼、烟尘提取回收钼铟锗产品等一批关键核心技术。

“企业将与‘一带一路’国家签订长期采购协议，通过技术创新、管理创新，形成技术、人才输出，提升核心竞争力，同时依托中老铁路，建立保税仓库，产品将辐射南亚及东南亚。

双过半是节点，不是终点，西南铜业要交出的，是传统国企高质量发展的典型范本”。当问及企业目标时，西南铜业相关负责人的回答透着“冶炼人”所特有的笃定。

从智能工厂的蓝色数据流，到再生车间的银色金属光泽，西南铜业正以“技术创新+绿色智造”的双引擎，在行业变革浪潮中跑出加速度，这家百年铜企正以“新质生产力”为引擎，在高质量发展的赛道上加速领跑。