热浪升腾的七月,云南祥丰石化有限公司的生产车间里,机器的轰鸣声与管道气流声交织成激昂的生产进行曲。
作为云南祥丰实业集团旗下的核心企业,云南祥丰石化有限公司2017年扎根安宁,在186亩土地上建起年产合成氨30万吨、尿素30万吨、车用尿素10万吨的现代化生产线。340名员工中,80余位技术骨干组成“最强大脑”。公司通过国际领先的富氧换热两段蒸汽转化、低能耗 MDEA 脱碳、低压氨合成等工艺,将天然气“点石成金”,产出优质的液氨与尿素,产品不仅满足国内的农业需求,更在行业内树立起能效、节水标杆。
在生产管理上,祥丰石化不断创新举措,提升效率和产能。2024年以来,公司投资2.4亿元对合成氨装置进行提质增效改造,采用行业领先的氢氮气分子筛干燥脱水、深冷分离回收氨合成尾气等技术,施工现场工人们各司其职,有的在安装设备、有的在调试线路,一派繁忙景象。“我们通过优化工艺参数、加强设备维护,确保装置‘安稳长满优’运行”,公司相关负责人介绍,2025年底项目投产后,每年可新增经济效益8700万元的经济效益。目前部分项目已经完成并投运,为冲刺“双过半”提供了有力支撑。
安全生产是冲刺路上的重要保障。在厂区的智能化监控中心,大屏幕上实时显示着各个生产区域的画面,人员智能定位系统正24小时不间断工作,一旦发现异常情况便会立即预警。工作人员介绍,公司还建立了“班组-车间-公司”三级风险排查管控体系,每月定期开展应急演练。今年更与杜邦公司达成合作,引入国际先进安全管理体系,全面提升员工安全素质。同时,公司严格承包商管理,实行“一项目一档案”全程监管,确保施工安全,持续打造“零事故、零伤害”的智慧化安全管理标杆企业。