党的二十届四中全会擘画了以科技创新引领产业升级、加快发展新质生产力的宏伟蓝图。在云岭大地，一场传统产业的深刻变革正在发生。拥有67年历史的西南铜业，从滇池畔搬迁至螳川边，通过一场全方位的升级，不仅实现了自身“涅槃重生”，更探索出一条以高端化、智能化、绿色化改造提升传统产业、发展新质生产力的特色路径。

　　作为国家“一五”时期的重点工程之一，西南铜业的前身云南冶炼厂曾为新中国工业奠基贡献力量。进入新时代，面对高质量发展与生态文明建设的新任务，这座功勋老厂于2023年2月启动搬迁，在安宁建设全新基地。这不仅是地理位置的转移，更是迈向“世界一流铜冶炼企业”的战略跃迁。2024年10月，新厂投产，一个工艺领先、智能绿色并重的现代化铜冶炼基地就此崛起。

　　以搬迁为契机，西南铜业将“绿色低碳低成本数智化特强”战略贯穿始终，在核心工艺上取得37项“国内首创”或“行业首次”突破。

　　火法冶炼采用国内首创的双区双侧吹中部出渣技术，并配套世界首套高速圆盘浇铸系统;电解环节建成全球单体最大的55万吨生产线，关键指标行业领先;通过创新设计，综合能耗下降40%。全球首创的铜烟尘氧压浸出绿色高效强化提取技术，为行业砷治理提供了“中国方案”，通过对11种有价元素的综合回收，实现资源“吃干榨尽”。

　　走进新厂，高度自动化、智能化的场景取代了传统的人机忙碌。企业构建了“1+2+15+53”智能工厂架构，获评国家卓越级智能工厂。

　　全流程4.6万多个数据采集点支撑“数智大脑”运行，107台机器人及AGV打造了53个智能场景和9个无人工序，机器人密度跻身全球前列。AI大模型应用于核心环节，驱动决策从“经验判断”转向“数据与模型双驱动”，数字孪生工厂实现虚实精准联动。这场变革同时推动组织管理扁平化、精细化，实物劳动生产率提升超30%。

　　西南铜业将绿色发展作为培育新质生产力的核心，坚定践行“全生态绿”。

　　企业建成全国铜冶炼行业首套“生产废水零排放”系统，年节水24万立方米;废气实现“超净排放”，制酸工序更创新实现“负碳”运行;固废100%资源化利用并实现数字化闭环监管。绿色已从合规成本转化为竞争力和价值来源。

　　此次升级也强化了企业的产业链带动能力。

　　西南铜业向上游拓展城市矿山，向下游牵引精深加工集群，致力于构建“冶炼-加工-再生循环”区域增长极。通过攻克高纯碲、铼等战略材料提纯技术，支撑国家战新产业材料自主可控。联合周边企业构建的“铜-硫-磷-化”循环经济圈，持续放大产业链协同效应。

　　从“一五”老厂到智能绿色新标杆，西南铜业的蜕变，是传统产业拥抱新质生产力的生动诠释。在螳川河畔，老企业焕发的新活力，正汇入云岭大地实体经济转型升级、高质量发展的时代浪潮。

　　全媒记者：陈亭纹(文)美编：魏圆 审核：白海发布：安宁市融媒体中心